В процессе обработки и раскроя тонких поверхностей различного типа материалов очень важным моментом является точность и скорость процесса. Некоторые виды мягких материалов требуют специальных способов, исключающих механическое воздействие на материал.
Недостатками механических методов резки являются потери материалов, низкая производительность процесса, износ и поломка инструмента, причиной чего является механический контакт инструмента с материалом.
Исключить приведенные недостатки позволяет лазерная резка, которой под силу обработка материалов практически любого состава и структуры. Особенно важно, что лазерная резка производится без непосредственного контакта с материалом, что позволяет производить резку мягких материалов, таких как ткань, поролон и другие. Узнать на лазерный гравер по металлу цену вы можете по ссылке.
Лазерная резка имеет очевидные преимущества перед такими видами резки, как плазменная, гидроабразивная, газовая:
- универсальна для различных видов обрабатываемых поверхностей,
- производится комплексная обработка поверхности, включающая не только резку, но и гравировку, маркировку, сверление,
- не изменяет структуру обрабатываемых материалов,
- высокое качество кромки,
- высокая точность резки,
- отсутствие окалины,
- минимальная ширина прореза,
- относительно низкая себестоимость процесса,
- низкий уровень загрязнения оборудования и материала,
- низкий уровень шума,
- отсутствие необходимости использования индивидуальных средств защиты,
- высокая степень автоматизации производственного процесса.
Пожалуй, единственное, в чем лазерная резка уступает другим видам обработки поверхностей — ограничение по толщине материала. Лазерная резка наиболее эффективна при толщине металла до 6 мм, а при толщине свыше 40 мм не применяется вовсе.